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喜報：400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎：圖
11月3日上午，2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。藍(lán)科高新原黨委書記、董事長張延豐出席2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會。
這是甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司自2008年12月創(chuàng)立以來獲得的第一個國家級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。此前的1985年，甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司前身蘭州石油機械研究所獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。
圖為國產(chǎn)首臺循環(huán)換熱分離器在應(yīng)用現(xiàn)場。
圖為張延豐獲獎后在人民大會堂前留影。
2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎共評選出264個項目、10名科技專家和1個國際組織。其中，國家最高科學(xué)技術(shù)獎兩人；國家自然科學(xué)獎46項：一等獎兩項，二等獎44項；國家技術(shù)發(fā)明獎61項：一等獎三項，二等獎58項；國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎157項：特等獎兩項，一等獎18項，二等獎137項；中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎：8名外籍專家、一個國際組織。
圖為獲獎證書。
400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目主要完成單位：國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、中科合成油技術(shù)有限公司、中國寰球工程有限公司、沈陽透平機械股份有限公司、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司。主要完成人：姚敏、李永旺、楊勇、邵俊杰、張來勇、焦洪橋、汪創(chuàng)華、劉尚利、鄧建軍、劉俊義、張延豐、郭中山、曹立仁、蔡力宏、馬玉山。
國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置是全球煤制油化工單體規(guī)模最大的項目，該項目通過費托合成反應(yīng)生產(chǎn)富含直鏈烷烴的超低硫清潔油品和高附加值化學(xué)品，工藝路線煤種適應(yīng)性寬，費托合成反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品方案更加豐富，生產(chǎn)裝備更利于大型化。本項目自主研發(fā)規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化的可復(fù)制的煤間接液化成套技術(shù)，對解決我國石油資源短缺、降低對外依存度、應(yīng)對國際封鎖，提升國家能源安全保障能力具有重大戰(zhàn)略和現(xiàn)實意義。
該項目是我國“十二五”規(guī)劃的重點項目，承擔(dān)著國家重大技術(shù)、裝備和材料的自主化任務(wù)。該項目完成了37項關(guān)鍵技術(shù)與重大裝備開發(fā)與應(yīng)用任務(wù)，突破了6大技術(shù)瓶頸和48項工程化世界性難題，開發(fā)出5大首創(chuàng)技術(shù)，共獲得授權(quán)專利115項，發(fā)表SCI、EI等科技論文40余篇，制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項。
圖為國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置現(xiàn)場。
循環(huán)換熱分離器是400萬噸/年煤間接液化裝置費托合成單元的核心設(shè)備，起著回收油氣熱量和分離重質(zhì)油，提高反應(yīng)循環(huán)氣溫度及降低裝置能耗的重要作用。為滿足國內(nèi)煤制油行業(yè)需求，打破進(jìn)口技術(shù)壟斷，甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司在60年深厚技術(shù)創(chuàng)新底蘊的基礎(chǔ)上，矢志科技開創(chuàng)民族品牌的理念，專注石油和石油化工行業(yè)裝置的大型化、現(xiàn)代化和國產(chǎn)化進(jìn)程，創(chuàng)新開發(fā)了高熱通量、高分離效率、高壓差、大流量、低壓降的多相介質(zhì)一體化大型循環(huán)換熱分離器，實現(xiàn)了大型循環(huán)換熱分離器的國產(chǎn)化，并在世界單套規(guī)模最大的煤制油裝置中應(yīng)用。
與同裝置并行系列進(jìn)口設(shè)備相比較，國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的冷熱流體溫差高、流體阻力降低、板型流道抗堵塞性能優(yōu)，該項裝備技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。
國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的成功研制對400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目圓滿完成提供了技術(shù)保障，對國內(nèi)煤制油行業(yè)新建及改擴建裝置具有示范效應(yīng)，提高了重大關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化技術(shù)水平，增強了國內(nèi)裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭力。
（馬一鳴 岳 恒）
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